玻璃制品退火过程（玻璃制品退火过程中可降低或消除的应力是哪两种压力）

摘要： 本篇目录：1、玻璃的生产过程是怎样的?2、钢化玻璃怎么退火...

本篇目录：

• 1、玻璃的生产过程是怎样的?
• 2、钢化玻璃怎么退火
• 3、石英玻璃如何退火
• 4、玻璃制品制作后为何要退火

玻璃的生产过程是怎样的?

．配料，按照设计好的料方单，将各种原料称量后在一混料机内混合均匀。玻璃的主要原料有：石英砂、石灰石、长石、纯碱、硼酸等。2．熔制，将配好的原料经过高温加热，形成均匀的无气泡的玻璃液。

玻璃的制作过程包括：配料、熔制、成形、退火等工序。分别介绍如下：1． 配料，按照设计好的料方单，将各种原料称量后在一混料机内混合均匀。玻璃的主要原料有：石英砂、石灰石、长石、纯碱、硼酸等。

玻璃制成的方法如下：准备硅砂。将碳酸钠和氧化钙添加到硅砂里。根据玻璃预计的用途添加其它化学品。添加化学品使玻璃达到想要的颜色。把玻璃混合物放入耐热坩埚或支架里。将混合物熔成液态。

玻璃的制作过程可以分为三个步骤：原料准备、熔融和成型。原料准备：玻璃的原料主要包括石英砂、碳酸钙、硅酸钠、硅酸钙等。这些原料需要经过精细的筛选，以确保玻璃的质量。

钢化玻璃怎么退火

1、退火的过程是加热后缓慢冷却，但实际过程很难控制。另外由于一般在钢化的时候玻璃会有轻微变形（热变形），这是无法复原的。而且还会加剧。如果你想实际操作，除非你自己有设备否则很难有厂家愿意给你做。

2、退火点：玻璃在成型过程中，由于经受了剧烈的温度变化，使内外层产生温度梯度，并且由于制品的形状、厚度、受冷却程度等的不同，引起制品中产生不规则的热应力。

3、普通玻璃到钢化玻璃是个物理过程，理论上是可逆的。原理如下：把钢化玻璃加热到1500-1700摄氏度成液体后，缓缓退热，即可还原成普通玻璃。但我没听说过哪里有这种工厂的。。

4、通过退火、淬火等工艺，消除或产生玻璃内部的应力、分相或晶化，以及改变玻璃的结构状态。

石英玻璃如何退火

此炉主要用于石英玻璃制品及光学玻璃二次加工应力退火，最高使用温度1200℃，电加热，8-16段PID程序控制。

浮法是让玻璃液流漂浮在熔融金属（锡）表面上形成平板玻璃的方法，其主要优点是玻璃质量高（平整、光洁），拉引速度快，产量大。4．退火，玻璃在成形过成中经受了激烈的温度变化和形状变化，这种变化在玻璃中留下了热应力。

复合防火玻璃 传统复合防火玻璃的生产工艺一般采用灌浆法，在三片或更多片玻璃之间用膨胀阻燃粘结剂多采用含有水玻璃的配方，遇高温膨胀发泡，形成很厚的防火隔热层，变得不透明，起到防火隔热的作用。

酒精喷灯1000度，都是可以的。在家里或者实验室里，用普通的酒精灯就可以了。一般工厂里生产，由纯碱、石灰石、石英和长石为主要原料，混合后在玻璃窑里熔融、澄清、匀化后加工成形，再经退火处理而得到玻璃制品。

玻璃制品制作后为何要退火

为了消除冷爆现象，玻璃制品在成形后必须进行退火。退火就是在某一温度范围内保温或缓慢降温一段时间以消除或减少玻璃中热应力到允许值。

稳定玻璃内部的结构。根据中国玻璃网查询得知，玻璃退火的目的是减弱和防止玻璃制品中出现过大的残余内应力和光学不均匀性，稳定玻璃内部的结构。

玻璃的退火就是运用适当的温度制度连续不断的把成型的玻璃降至室温，使成型玻璃板中的内应力(残存应力)降至允许范围之内的过程~也即是玻璃生产中需要用水给产品急速降温以定型，即退火。

玻璃本身很脆，成型后一般是空冷一段时间让它有一定的强度，但不能冷却到室温，这样会由于应力作用导致炸裂，所以在成型后一定时间内及时进入退火炉进行退火以消除应力。

因为玻璃内外冷却速度不同而产生的巨大的、分布不均的内应力。如果不进行退火，玻璃就会开裂。只有厚度小于2mm的玻璃可以不退火，在一些条件下，应力也可以加以利用。

到此，以上就是小编对于玻璃制品退火过程中可降低或消除的应力是哪两种压力的问题就介绍到这了，希望介绍的几点解答对大家有用，有任何问题和不懂的，欢迎各位老师在评论区讨论，给我留言。