玻璃制品模具维修（玻璃制品模具维修视频教程）

摘要： 使劲磨，磨光所有污垢后一遍遍换细沙，直到1200目，然后重新打蜡，跟新的一样，胶衣层损坏的地方粗磨后重刷两遍，固化后磨平，修复时先将损坏的部件拆下来，若是钢板制件先整型，除锈，清洗...

本篇目录：

• 1、如何能使玻璃钢模具(树脂模具)的表面光滑如镜???
• 2、那位师傅可指点用玻璃钢做石膏线模具成型后不抛光,表面像喷了清柒一...
• 3、玻璃钢模具修复方法
• 4、玻璃钢模具在生产过程中脱膜的问题如何解决?

如何能使玻璃钢模具(树脂模具)的表面光滑如镜???

1、所需厚度。糊制时玻璃纤维布必须铺覆平整，玻璃布 之间的接缝应互相错开，尽量不要在棱角处搭接。要 严格控制每层树脂胶液的用量，要既能充分浸润纤维，又不能过多。含胶量高，气泡不易排除，而且固化放热 大，收缩率大。

2、步骤：先把粗抛光剂适量涂在模具表面上，用电动抛光机抛光，抛光时，将羊毛盘平放在模具表面，开动抛光机作园形螺旋状运转，一片片抛过去，不要漏抛，主要工作量在粗抛，所以一般粗抛最少要两遍至模具光滑为止。

3、注塑模具 若模具型腔加工不良，如有伤痕、微孔、磨损、粗糙等不足，势必会反应到塑件上，使塑件光泽不良，对此，要精心加工模具，使型腔表面有较小的粗糙度，必要时可抛光镀铬。

那位师傅可指点用玻璃钢做石膏线模具成型后不抛光,表面像喷了清柒一...

理论上是可行的。但实际制作：第一，一个制作模具的产品和模具永远不可能处理的完美无缺，第二，模具脱模会黏上脱模蜡质，需要清洗、打磨、抛光；在产品制作中，模具表面需要定期清理打磨抛光来保持高光平整。

做石膏线条玻璃钢模具，想要光泽度好，首先选择石线时观察表面是否光滑、平直，表面是否有气孔，花纹立体感是否足够，检查有没有需要修补的地方。样板线选择好以后，上必须喷一次水性漆，切记，水性漆。

胶衣的施工，模型表面、操作环境、操作方法等也会不同程度的导致针孔的出现。首先作为模具的模具，产品模型表面质量直接影响模具的表面质量。

步骤：先把粗抛光剂适量涂在模具表面上，用电动抛光机抛光，抛光时，将羊毛盘平放在模具表面，开动抛光机作园形螺旋状运转，一片片抛过去，不要漏抛，主要工作量在粗抛，所以一般粗抛最少要两遍至模具光滑为止。

如果石膏浮雕装饰产品的图案花纹较浅，只有5～9mm左右，效果就会差得多。由于石膏浮雕装饰产品的图案花纹，在安装刷漆时不能再进行磨砂等处理，因此对表面光洁度的要求较高。

待脱模剂完全干燥后，将模具专用胶衣用毛刷分 两次涂刷，涂刷要均匀，待第一层初凝后再涂刷第二 层。胶衣为黑色，胶衣层总厚度应控制在016mm 左 右。在这里要注意胶衣不能涂太厚，以防止表面裂纹 和起皱。

玻璃钢模具修复方法

使劲磨，磨光所有污垢后一遍遍换细沙，直到1200目，然后重新打蜡，跟新的一样。胶衣层损坏的地方粗磨后重刷两遍，固化后磨平。

修复时先将损坏的部件拆下来，若是钢板制件先整型，除锈，清洗凉干。若是塑料的先用胶粘法或热焊补法将其复原(不用考虑强度)，然后清洗干净凉干，就可进行修复加强工作了。

模具的玻璃钢材料固化时间不足、树脂收缩率大。模具的前2-3mm采用模具树脂，其后的增厚层可采用低收缩的树脂，以减少收缩量。另外，延后模具从木模上脱离的时间，利用木模定型固化过程中的模具形态。加强结构不牢固。

玻璃钢模具在生产过程中脱膜的问题如何解决?

要使制品顺利而快速地脱模，就要使用有效的脱模材料。若选用不当，会给施工带来困难，使模具和制品受到一定程度的损坏。常用的脱模材料有：薄膜、玻璃钢专用脱模剂、脱模蜡、蜜蜡250、水性脱模蜡P525等。

脱模材料没有选对 做玻璃钢模具制作，脱模材料以脱模蜡蜜蜡250和脱模水PVA使用最为常见。

石膏是可以做模具的，但是使用过程中的注意事项较多，例如：找准参照点、注意控制水分含量、注意封孔等，一般情况之下不单独使用。脱模问题需在做模具之前就应该考虑到，为模具设定一个合适的脱模斜度，这样后面的工作才有意义。

修整模具，脱膜后放置妥当。变形机理 模具的玻璃钢材料固化时间不足、树脂收缩率大。模具的前2-3mm采用模具树脂，其后的增厚层可采用低收缩的树脂，以减少收缩量。

针孔导致玻璃钢模具表面质量下降，影响产品的表面质量，产品脱模困难，容易使树脂固化过程中形成的苯乙烯或受热气化的脱模蜡等被吸附，沉积，产生积垢，影响产品表面质量和脱模，影响生产效率。

为了解决玻璃钢产品表面不干的问题，可以尝试以下措施： 选择适合的树脂：根据实际需求选择合适的树脂材料，并确保其质量和纯度，以避免含有过多挥发性成分或水分。

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