玻璃制品的退火原理（玻璃的退火原理及工艺）
摘要：
本篇目录：1、刚刚生产的玻璃产品为什么要退火?退火是什么意思?2、... 本篇目录：
刚刚生产的玻璃产品为什么要退火?退火是什么意思?
为了消除冷爆现象，玻璃制品在成形后必须进行退火。退火就是在某一温度范围内保温或缓慢降温一段时间以消除或减少玻璃中热应力到允许值。
也即是玻璃生产中需要用水给产品急速降温以定型，即退火。
稳定玻璃内部的结构。根据中国玻璃网查询得知，玻璃退火的目的是减弱和防止玻璃制品中出现过大的残余内应力和光学不均匀性，稳定玻璃内部的结构。
喷沙之后，玻璃需要退火。根据查询相关公开信息显示：因为稳定性会下降也会降低其透光性，通过退火处理，可以通过加热来消除这些缺陷，使玻璃表面变得平滑，恢复其原有的强度和透明度。
消除或减弱玻璃中热应力至允许值的热处理过程，使玻璃结构均匀。
玻璃制品退火的目的，就是最大限度地消除或减弱制品中的残余应力，和光学不均匀性，以及稳定玻璃的内部结构。没有经过退火的玻璃制品，其内部的结构还没有处于稳定状态，如退火后玻璃密度的改变。
退火玻璃和淬火玻璃有什么区别呀?
1、回火：水冷； 正火：空冷； 淬火：根据材质选择合适的冷却介质（常用的冷却介质有：油，水，盐水等）。退火：冷却方式是缓慢冷却（一般在炉中随炉冷却）。
2、正火：将工件加热到适宜的温度后在空气中冷却，正火的效果同退火相似，只是得到的组织更细，常用于改善材料的切削性能。
3、淬火，回火，退火，正火的区别：工艺不同、材料组织变化不同、材料性能改变结果不同。工艺不同 正火是将工件加热至Ac3或Acm以上30~50℃，保温一段时间后，从炉中取出在空气中或喷水、喷雾或吹风冷却的金属热处理工艺。
4、淬火、蘸火、沾火是完全相同的意思！只是各地的发音不同而已，做热处理的业内人士都念zhan火，实际字是淬火，属于遗留问题。
5、性质不同 淬火 淬火是把钢加热到临界温度以上，保温一定时间，然后以大于临界冷却速度进行冷却，从而获得以马氏体为主的不平衡组织（也有根据需要获得贝氏体或保持单相奥氏体）的一种热处理工艺方法。
6、淬火能显著提高钢的强度和硬度。如果再配以不同温度的回火，即可消除（或减轻）淬火内应力，又能得到强度、硬度和韧性的配合，满足不同的要求。所以，淬火和回火是密不可分的两道热处理工艺。
什么是热应力?简述浮法玻璃的退火原理
现以自清洁陶瓷中卫生陶瓷的烧成为例，我们使用的是隧道窑快速烧成技术。隧道窑是一种气流作逆向水平流动的横焰式陶瓷加热设备，制品在隧道窑中要先后经过预热带、烧成带、急冷带、缓冷带及快冷带等过程(如图5)。
使之形成均匀、无气泡，并符合成型要求的液态玻璃。成型 将液态玻璃加工成所要求形状的制品，如平板、各种器皿等。热处理 通过退火、淬火等工艺，消除或产生玻璃内部的应力、分相或晶化，以及改变玻璃的结构状态。
玻璃退火炉的作用就是在玻璃的关键温度（退火温度）段，延缓玻璃表面的降温速度，使其内外降温基本一致，收缩一致而不形成内外应力差，而在非关键温度段加快冷却速度，提高生产效率。
根据玻璃预计的用途添加其它化学品。添加化学品使玻璃达到想要的颜色。把玻璃混合物放入耐热坩埚或支架里。将混合物熔成液态。使玻璃熔液均匀并去除气泡。将玻璃熔液塑造成型。通过热处理增强玻璃。
浮法玻璃是一种制作工艺。是指使用漂浮法制作的玻璃，大致原理是把融化的玻璃液倒在比重大于玻璃液的液体（液态锡）表面使玻璃成型。
玻璃制品制作后为何要退火
为了消除冷爆现象，玻璃制品在成形后必须进行退火。退火就是在某一温度范围内保温或缓慢降温一段时间以消除或减少玻璃中热应力到允许值。
稳定玻璃内部的结构。根据中国玻璃网查询得知，玻璃退火的目的是减弱和防止玻璃制品中出现过大的残余内应力和光学不均匀性，稳定玻璃内部的结构。
玻璃制品退火的目的，就是最大限度地消除或减弱制品中的残余应力，和光学不均匀性，以及稳定玻璃的内部结构。没有经过退火的玻璃制品，其内部的结构还没有处于稳定状态，如退火后玻璃密度的改变。
玻璃的退火就是运用适当的温度制度连续不断的把成型的玻璃降至室温，使成型玻璃板中的内应力(残存应力)降至允许范围之内的过程~也即是玻璃生产中需要用水给产品急速降温以定型，即退火。
玻璃本身很脆，成型后一般是空冷一段时间让它有一定的强度，但不能冷却到室温，这样会由于应力作用导致炸裂，所以在成型后一定时间内及时进入退火炉进行退火以消除应力。
到此，以上就是小编对于玻璃的退火原理及工艺的问题就介绍到这了，希望介绍的几点解答对大家有用，有任何问题和不懂的，欢迎各位老师在评论区讨论，给我留言。
