玻璃制品为什么要热处理（玻璃为什么要进行热处理）
摘要：
本篇目录：1、玻璃热处理的目的和方法2、玻璃制品成型后,为什么要进行热处理?... 本篇目录：
玻璃热处理的目的和方法
在一些条件下，应力也可以加以利用。比如钢化玻璃，就是利用了分布均匀的应力，实现提高玻璃强度的目的。玻璃制品是采用玻璃为主要原料加工而成的生活用品、工业用品的统称。
玻璃制品退火就是最大限度地消除或减弱制品中的残余应力，和光学不均匀性，以及稳定玻璃的内部结构。没有经过退火的玻璃制品，其内部的结构还没有处于稳定状态，如退火后玻璃密度的改变。
化学热处理的主要目的是提高金属表面的硬度、耐磨性、耐蚀性、耐热性以及抗疲劳性等，除了上述常见的三种化学热处理方法外，还有渗硅、渗硼、渗铝、渗铬等，以适应不同的目的用途。
玻璃本身很脆，成型后一般是空冷一段时间让它有一定的强度，但不能冷却到室温，这样会由于应力作用导致炸裂，所以在成型后一定时间内及时进入退火炉进行退火以消除应力。
配合料制备。熔制。玻璃配合料在池窑或坩埚窑内进行高温（1550~1600度）加热，使之形成均匀、无气泡，并符合成型要求的液态玻璃。成型。将液态玻璃加工成所要求形状的制品，如平板、各种器皿等。热处理。
一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。玻璃液流经熔融锡液面时，玻璃逐渐冷却成型，这样玻璃会很平整。接着，玻璃通过退火窑逐渐冷却，退火过程中消除玻璃中的应力。
玻璃制品成型后,为什么要进行热处理?
玻璃本身很脆，成型后一般是空冷一段时间让它有一定的强度，但不能冷却到室温，这样会由于应力作用导致炸裂，所以在成型后一定时间内及时进入退火炉进行退火以消除应力。
玻璃热处理其实就对玻璃进行钢化及钢化后的均质处理。
很可能在冷却过程中或以后的存放、运输和使用过程中自行破裂（俗称玻璃的冷爆）。为了消除冷爆现象，玻璃制品在成形后必须进行退火。退火就是在某一温度范围内保温或缓慢降温一段时间以消除或减少玻璃中热应力到允许值。
刚刚生产的玻璃产品为什么要退火?退火是什么意思?
为了消除冷爆现象，玻璃制品在成形后必须进行退火。退火就是在某一温度范围内保温或缓慢降温一段时间以消除或减少玻璃中热应力到允许值。
也即是玻璃生产中需要用水给产品急速降温以定型，即退火。
稳定玻璃内部的结构。根据中国玻璃网查询得知，玻璃退火的目的是减弱和防止玻璃制品中出现过大的残余内应力和光学不均匀性，稳定玻璃内部的结构。
喷沙之后，玻璃需要退火。根据查询相关公开信息显示：因为稳定性会下降也会降低其透光性，通过退火处理，可以通过加热来消除这些缺陷，使玻璃表面变得平滑，恢复其原有的强度和透明度。
玻璃制品制作后为何要退火
为了消除冷爆现象，玻璃制品在成形后必须进行退火。退火就是在某一温度范围内保温或缓慢降温一段时间以消除或减少玻璃中热应力到允许值。
稳定玻璃内部的结构。根据中国玻璃网查询得知，玻璃退火的目的是减弱和防止玻璃制品中出现过大的残余内应力和光学不均匀性，稳定玻璃内部的结构。
玻璃的退火就是运用适当的温度制度连续不断的把成型的玻璃降至室温，使成型玻璃板中的内应力(残存应力)降至允许范围之内的过程~也即是玻璃生产中需要用水给产品急速降温以定型，即退火。
．加热阶段 不同品种的玻璃有不同的退火工艺。有的玻璃在成型后直接进入退火炉进行退火，称为一次退火；有的制品在成型冷却后再经加热退火，称为二次退火。所以加热阶段对有些制品并不是必要的。
玻璃本身很脆，成型后一般是空冷一段时间让它有一定的强度，但不能冷却到室温，这样会由于应力作用导致炸裂，所以在成型后一定时间内及时进入退火炉进行退火以消除应力。
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